شركة زينيث ماشينينفابريك المحدودة
شركة زينيث ماشينينفابريك المحدودة
ورشة تصنيع لوحة AAC
  • ورشة تصنيع لوحة AACورشة تصنيع لوحة AAC

ورشة تصنيع لوحة AAC

هل تبحث عن معدات متينة وعالية الجودة لورشة تصنيع لوحات AAC الخاصة بك؟ شريك مع زينيث! نحن مصنع يقدم آلات مجهزة تجهيزًا كاملاً قادرة على التعامل مع عملية إنتاج لوحة AAC بأكملها، بقدرة إنتاجية سنوية تتراوح من 20,000 إلى 300,000 متر مكعب. اتصل بنا لبدء تعاون متبادل المنفعة.

تتيح ورشة تصنيع ألواح AAC المتقدمة الخاصة بنا إنتاجًا آليًا وميكنيًا للغاية لألواح الخرسانة الخلوية (AAC). من خلال عمليات مثل الخلط، الرغوة، القطع، والتعقيم، يمكن للورشة معالجة الرماد المتطاير، رمل السيليكا، والخبث وتحويلها إلى خرسانة AAC مسامية خفيفة الوزن ولكنها توفر عزلًا حراريًا وصوتيًا ممتازًا. تم تكوين معداتنا بشكل مثالي للمعالجة، خاصة في خطوات القطع والتعقيم، حيث تحدد خطوة واحدة دقة المنتج، والأخرى هي عملية أساسية لجودة المنتج النهائي.

نظرة عامة على عملية الإنتاج

1. تخزين وتوريد المواد الخام للطوب الخرساني الهوائي: يتم نقل المواد الخام إلى المصنع بواسطة الشاحنات. يتم وضع الرماد المتطاير (أو الرمل أو مسحوق الحجر) في موقع مركزي في ساحة المواد الخام ويتم تحميله في القواديس عند الحاجة. يتم تخزين الأسمنت المعبأ أو السائب في صومعة الأسمنت ويتم تحميله في القواديس عند الحاجة. يتم تخزين المواد الكيميائية ومسحوق الألومنيوم في صوامع منفصلة للمواد الكيميائية ومسحوق الألومنيوم ويتم نقلها إلى ورشة الإنتاج بشكل منفصل عند الحاجة.

2. معالجة المواد الخام لبلوك الخرسانة الهوائية: يتم تغذية الرماد المتطاير (أو الرمل، مسحوق الحجر) إلى طاحونة الكرات عبر وحدة التغذية الاهتزازية الكهرومغناطيسية وناقل الحزام. يتم بعد ذلك ضخ الرماد المتطاير المطحون جيدًا (أو الرمل أو مسحوق الحجر) إلى خزانات الملاط للتخزين.

3. خلط وخلط وصب الكتل الهوائية: يتم نقل الجير والأسمنت بواسطة ناقل لولبي تحت صومعة خلط المسحوق. يتم تغذية المواد بشكل تسلسلي إلى ميزان الوزن الأوتوماتيكي للوزن التراكمي. يقوم الناقل اللولبي الموجود أسفل المقياس بإضافة المواد بالتساوي إلى خلاط الصب.

4. المعالجة الأولية وقطع الكتل الهوائية: بعد الصب، يتم دفع القالب إلى غرفة المعالجة الأولية بواسطة سلسلة ناقلة لتوليد الغاز والتكثيف الأولي. درجة حرارة الغرفة هي 50-70 درجة مئوية، ووقت المعالجة الأولي هو 1.5-2 ساعة (يمكن حذف هذه العملية حسب الظروف الجغرافية الملائمة). بعد المعالجة الأولية، ترفع رافعة الضغط السلبي إطار القالب والبليت معًا على طاولة القطع مع لوحة سفلية موضوعة مسبقًا. تتم إزالة إطار القالب. تقوم آلة القطع بعد ذلك بإجراء عمليات قطع عرضية وطولية وتقوم بطحن الأطراف التي تشبه الخبز في قطعة الخام. يتم رفع إطار القالب مرة أخرى إلى عربة نقل القالب للتنظيف اليدوي وإزالة الشحوم، ومن ثم يتم رفعه إلى عربة القالب للتجميع من أجل الصب التالي. يتم رفع القطع المقطوعة، مع اللوحة السفلية، إلى السيارة بواسطة رافعة علوية ويتم تكديسها في طبقتين، مع أربع دعامات بين كل طبقة. يتم تجميع العديد من سيارات السيارات معًا.

AAC Board Manufacturing Workshop

إرسال استفسار
معلومات الاتصال
القرب من العملاء هو أحد نقاط القوة لدينا. عندما تحتاج إلينا، يمكنك الاعتماد علينا. نحن نبذل كل ما في وسعنا لنكون متاحين لك في جميع أنحاء العالم ولنكون قادرين على الرد بأسرع ما يمكن عندما يكون ذلك مهمًا.
شركة زينيث ماشينينفابريك المحدودة
زينيث شتراسه 1
د-57290 نيونكيرشن

من خلال إرسال نموذج الاتصال، فإنك توافق على إمكانية استخدام بياناتك لمعالجة طلبك (يمكن العثور على مزيد من المعلومات وإشعارات الإلغاء في إعلان حماية البيانات).

X
نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لنقدم لك تجربة تصفح أفضل، وتحليل حركة مرور الموقع، وتخصيص المحتوى. باستخدام هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط. سياسة الخصوصية
يرفضيقبل